Welding Nuts

Produktnamme: Welding Nuts
Grutte: M8-M24
Grade: 6.
Materiaal Stiel: Stiel/35k/45/40Cr/35Crmo
Oerflak: Plain, sink plated
Norm: DIN 928, DIN 929

Yn ferliking mei gewoane nuten binne weldingmoeren mear geskikt foar welding.Se wurde oer it generaal makke fan lasbere materialen en binne dikker en geskikt foar welding.Welding is lykweardich oan twa aparte dielen yn in gehiel te meitsjen, it metaal op hege temperatuer te smelten en it te mingjen.Nei ôfkuolling tegearre, alloys wurde tafoege yn 'e midden, en it ynterieur is it effekt fan molekulêre krêft, en de sterkte is oer it generaal grutter as dy fan it âlder lichem.It eksperimint fan welding parameters hinget ôf fan de fúzje grutte fan de weld, en de welding parameters wurde oanpast neffens de fúzje grutte oant de mankeminten wurde eliminearre.Fansels is de kwaliteit fan it welding relatearre oan de pre-welding-behanneling, lykas skjinmeitsjen, oaljeflekken, ensfh. Dêrom is it gebrûk fan weldmoeren tige wiidweidich.Foarsoarchsmaatregels foar it brûken fan welding nuts: 1. De shielding gas is argon.2. De lingte fan de wolfraam elektrodes protruding út it gas nozzle.3. De lingte fan 'e weldingbôge is by foarkar 2 ~ 4mm by it lassen fan gewoane stiel, en 1 ~ 3mm by it lassen fan roestfrij stiel.As it te lang is, is it beskermingseffekt net goed.4. Windproof en fentilaasje.Op wynige plakken moatte jo maatregels nimme om it net te blokkearjen en passende fentilaasjemaatregels binnen te nimmen.5. Brûk in macht oanbod mei fertikale eksterne skaaimerken, en brûk positive polarity (de tried is ferbûn mei de negative peal) as it is DC.6. It is oer it generaal geskikt foar it welding fan tinne platen ûnder 6mm, en hat de skaaimerken fan prachtige welding seam foarm en lytse welding deformation.7. Om it foarkommen fan weldingpoaren te foarkommen, moatte de weldingdielen skjinmakke wurde as der roest, oaljefersmoarging, ensfh. sintrum line fan de wolfraam elektrodes en it workpiece op it welding plak moatte oer it algemien hanthavenje in hoeke fan 80-85 °, en de hoeke tusken de filler tried en it oerflak fan it workpiece moat wêze sa lyts mooglik.Gewoanlik sawat 10°.